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| Mobilgear 600 XP 系列 詳細說(shuō)明 （瀏覽860次） |
Mobilgear 600 XP 系列
齒輪油
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
Mobilgear 600 XP 系列為超高性能齒輪油，具有出色的承受極端壓力和負荷的特性，適用于采用循環(huán)式或飛濺式潤滑的各類(lèi)閉式齒輪傳動(dòng)系統。.Mobilgear 600 XP 系列旨在超前滿(mǎn)足齒輪箱技術(shù)不斷變化的需求。齒輪箱設計技術(shù)趨向于以體積較小的齒輪箱單元來(lái)達到相似的功率輸出。功率密度增大對齒輪油提出更多的要求。Mobilgear 600 XP 系列油品配方通過(guò)向齒輪、軸承和密封提供額外的保護來(lái)滿(mǎn)足這些要求。
Mobilgear 600 XP 系列配方保護齒輪齒，避免早期磨損。微量磨損（稱(chēng)之為微點(diǎn)蝕）可導致齒輪齒嚴重損壞。Mobilgear 600 XP系列超過(guò)工業(yè)界對軸承磨損保護的要求。事實(shí)上，Mobilgear 600 XP 系列提供的磨損保護相當于工業(yè)標準 FAG FE8 試驗的15 倍. Mobilgear 600 XP 系列均衡的配方可提供最大的抗磨損和防腐保護，同時(shí)與常用齒輪箱密封材料保持兼容。Mobilgear 600 XP 有助于保持齒輪箱密封完好，從而防止漏油并避免污染。 通過(guò)保護齒輪、軸承和密封， Mobilgear 600 XP 可改進(jìn)設備的可靠性并提高生產(chǎn)效率。
Mobilgear 600 XP 系列油品建議用于采用循環(huán)潤滑或飛濺潤滑的閉式工業(yè)正齒輪、斜齒輪和錐齒輪，作業(yè)整體油溫可高達100oC. 它們特別適宜于在高負荷或沖擊負荷工況下運轉的齒輪組。 Mobilgear 600 XP油品也廣泛應用于船用齒輪傳動(dòng)。 同時(shí)，它們也可用于非齒輪應用，包括高負荷和低速滑動(dòng)與滾動(dòng)接觸軸承。
特性與優(yōu)點(diǎn)
美孚品牌工業(yè)潤滑油素以創(chuàng )新和高性能而享有卓著(zhù)聲譽(yù)，而Mobilgear 600 XP 系列產(chǎn)品便是其中的佼佼者。 這些礦物油基調配成的高品質(zhì)的工業(yè)齒輪油，符合最新工業(yè)標準，適宜多種用途，用于潤滑各種工業(yè)和船用設備。
Mobilgear 600 XP 系列產(chǎn)品具有以下特性和潛在的效益：
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特性
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優(yōu)勢及潛在效益
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加強對齒輪的磨損保護，防止產(chǎn)生微點(diǎn)蝕
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齒輪和軸承磨損減少即減少停機時(shí)間
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減少磨損產(chǎn)生的顆粒造成凹坑
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軸承壽命提高達 22% ，從而降低軸承更換成本并提高生產(chǎn)效率
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提高了軸承磨損保護
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延長(cháng)軸承壽命，提高生產(chǎn)效率
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與各種密封材料兼容出色
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減少漏油、油耗和污染，有助于減少維修，提高齒輪箱可靠性和生產(chǎn)效率
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出色的抗氧化和熱降解性能
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有助于延長(cháng)潤滑油壽命，降低潤滑油和潤滑成本并減少計劃停機時(shí)間
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優(yōu)良的抗油泥和沉積形成能力
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使系統保持清潔，減少維護保養
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用途廣泛
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由于適用范圍廣泛，顧客庫存中只需要準備較少的潤滑油等級，從而降低采購和存儲成本，用錯潤滑油的危險也隨之減少
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對鋼材提供優(yōu)化的防銹和防腐保護，對銅和軟金屬合金提供防腐蝕保護
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對機器部件提供出色的保護，減少保養維修成本
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抗泡沫和抗乳化的性能
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在有水污染或在油品易于發(fā)泡的設備中提供有效的潤滑和順暢的運行
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應用范圍
Mobilgear 600 XP潤滑油適宜各種工業(yè)應用和船用 ，尤其是正齒輪、斜齒輪、錐齒輪和渦輪傳動(dòng)。 專(zhuān)門(mén)應用包括：
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用于傳送帶、攪拌機、干燥機、擠出機、風(fēng)扇、混合機、沖壓機、紙漿機、泵 （包括油井泵）、篩網(wǎng)、擠塑機及其它重型設備的工業(yè)齒輪
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船用齒輪包括主推進(jìn)器、離心泵、甲板機械如絞車(chē)、錨機、吊車(chē)、旋轉裝置、泵、升降機和舵機
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非齒輪應用， 包括聯(lián)軸器、螺桿以及低速運轉的高負荷滑動(dòng)與滾動(dòng)接觸軸承
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Mobilgear 600 XP 100、150、220、320、460, 和 680 經(jīng)過(guò)西門(mén)子 AG 批準，可用于 Flender 齒輪箱
典型性質(zhì)
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Mobilgear 600 XP
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68
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100
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150
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220
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320
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460
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680
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ISO 粘度等級
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68
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100
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150
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220
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320
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460
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680
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粘度，ASTM D 445
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mm2/s @ 40 oC
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68
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100
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150
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220
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320
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460
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680
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mm2/s @ 100 oC
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8.8
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11.2
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14.7
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19.0
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24.1
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30.6
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39.2
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粘度指數, ASTM D2270
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101
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97
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97
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97
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97
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96
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90
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傾點(diǎn), °C, ASTM D97
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-27
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-24
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-24
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-24
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-24
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-15
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-9
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閃點(diǎn), °C, ASTM D92
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230
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230
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230
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240
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240
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240
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285
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密度，@15.6 oC， ASTM D4052， kg/l
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0.88
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0.88
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0.89
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0.89
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0.90
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0.90
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0.91
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FZG微點(diǎn)蝕，FVA 54，失效階段/額定
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10 / 高
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10 / 高
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10 / 高
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10 / 高
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10 / 高
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10 / 高
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FE 8 磨損試驗， DIN 51819-3, D7,5/80-80. 滾柱磨損， mg
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2
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2
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2
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2
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2
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2
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2
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鐵姆肯OK負荷, ASTM D 2782，磅
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65
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65
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65
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65
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65
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65
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65
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4 球 EP 試驗， ASTM D2783,
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焊接負荷，kg
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200
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200
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250
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250
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250
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250
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250
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負荷磨損指數，kgf
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47
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47
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47
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48
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48
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48
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48
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FZG劃擦，DIN 51354，失效階段
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A/8.3/90
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12+
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12+
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12+
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12+
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12+
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12+
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12+
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A/16.6/90
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12+
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12+
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12+
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12+
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12+
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12+
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防銹保護， ASTM D665，海水
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通過(guò)
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通過(guò)
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通過(guò)
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通過(guò)
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通過(guò)
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通過(guò)
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通過(guò)
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銅片腐蝕，ASTM D130, 3 小時(shí) @ 100 oC
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1B
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1B
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1B
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1B
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1B
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1B
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1B
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抗乳化穩定性能，ASTM D1401，3ml乳化時(shí)間，分鐘@ 82oC
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30
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30
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30
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30
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30
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30
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30
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泡沫試驗，ASTM D892，趨勢/穩定性， ml/ml
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順序1
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0/0
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0/0
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0/0
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0/0
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0/0
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0/0
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0/0
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順序2
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30/0
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30/0
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30/0
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30/0
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30/0
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