實(shí)多Molub-Alloy 777 NG系列潤滑脂
描述：
MOLUB ALLOY?777 NG潤滑脂設計用于惡劣環(huán)境條件下的非常重型服務(wù)。他們是混合和復合，
以承受沖擊載荷以及重載荷，鋼和鋼中常見(jiàn)的條件建筑行業(yè)，采礦和林業(yè)。
MOLUB ALLOY 777 NG潤滑脂采用高粘度礦物油和聚合物混合而成產(chǎn)生能夠承受沖擊載荷和振動(dòng)的堅韌潤滑膜。
剪切穩定的增稠劑提供了極好的防止大氣污染的密封效果，
即使機械密封損壞或丟失（軸承中的油脂軸環(huán)）。
潤滑脂含有固體潤滑劑，其結構最適合在惡劣條件下使用行業(yè)。處理固體以增加其對金屬表面的天然親和力。
腐蝕和氧化抑制劑可最大限度地提高基礎油的防腐性和老化穩定性。
777 NG潤滑脂不含銻，鉛，鋅和其他重金屬。
應用：
典型的應用是所有類(lèi)型的滾動(dòng)和滑動(dòng)軸承，主軸，聯(lián)軸器（除了高速軸精密聯(lián)軸器），行走機構，凸輪和一般潤滑脂潤滑點(diǎn)，特別是重型潤滑點(diǎn)負載和低速率占上風(fēng)。
MOLUB ALLOY 777 NG潤滑脂特別適用于重型機械的潤滑。鍛壓機或拖運機器。由于極其穩定的潤滑膜，受到固體潤滑劑組合的支持混合摩擦面積以及優(yōu)異的密封效果，減少量和改善潤滑條件可以得到保證。
優(yōu)點(diǎn)：
由于它們良好的附著(zhù)力，這些潤滑脂提供了最佳的密封效果。
MOLUB-ALLOY固體潤滑劑在邊界和混合摩擦區域實(shí)現了減少的摩擦。這是在頻繁啟動(dòng)，低速和/或高負荷以及沖擊負荷時(shí)最為明顯?？傮w節省量來(lái)自上述因素，從而減少維修工作和停機時(shí)間，延長(cháng)維修時(shí)間部件的壽命和延長(cháng)的潤滑間隔。
典型特征
名稱(chēng) 方法 單位 777-1 NG 777-2 NG
顏色 視覺(jué) - 黑色 黑色
增稠劑類(lèi)型 - - 鋰 鋰
工作穿透力（60次/ 25°C / 77°F）ASTM D217 0.1 mm 310-340 265-295
工作滲透（在25°C / 77°F時(shí)100,000次） -
從60行程ISO 2137 / ASTM D217 0.1 mm max. 30 max. 30
滴點(diǎn)ISO 2176 / ASTM D566° C /°F > 180/356 > 180/356
粘度@ 40°C / 104°F ASTM D445 mm2/ s 860 860
粘度@ 100°C / 212°F ASTM D445 mm2/ s 60 60
粘度指數ISO 2909 / ASTM D2270 - 94 94
閃點(diǎn) - 開(kāi)杯法ASTM D92° C /°F > 220/428 > 220/428
水洗出ISO 11009 / ASTM D1264％重量損失 <8.0 <5.0
防水性DIN 51807-1評級0 0
防銹測試（蒸餾水）ASTM D1743 Pass Pass Pass
防銹測試 - EMCOR（蒸餾水 ASTM D6138評級* 0/1 0/1
銅腐蝕（24小時(shí)，100°C / 212°F）ASTM D4048評級* 1 1
四球焊接負載測試 - 典型焊接點(diǎn)ASTM D2596 kgf 400 400
四球磨損測試 - 焊接負載DIN 51350-4A N > 3800 > 3800
四球磨損測試 - 磨損疤痕直徑
（40kgf / 75℃/ 1200rpm / 1小時(shí)）ASTM D2266mm <0.65 <0.50
四球磨損測試 - 磨損疤痕直徑DIN 51350-5E毫米 < 1.20 <1.00
流量壓力@ -20°C / -4°F DIN 51805 mBar <700 <700
工作溫度 - °C -20 / 120 -20 / 120
